واتس اپ

8613806416823

مراحل سنتز صنعتی ورق اکریلیک

Nov 11, 2020 پیام بگذارید

مراحل سنتز صنعتی ورق اکریلیک به 5 مرحله تقسیم می شود:


قسمت خمیرکاری: پس از افزودن آغازگرهای کمی ، نرم کننده ها و عوامل آزادسازی قالب به مونومرها ، دوغاب با نرخ تبدیل حدود 10 پس از پنج محلول تهیه می شود: تعیین چرخه تولید و بهبود کارایی تولید. در واکنش قبل از پلیمریزاسیون ، آغازگر در دمای بالا تجزیه می شود ، دوره القایی کوتاه می شود ، مونومر فعال می شود و زنجیره بلند می شود. از طریق هم زدن ، تبادل حرارت تسریع می شود و گرمای بیشتری از پلیمریزاسیون در مدت زمان کوتاه از بین می رود. به منظور ارتقا the افزایش ویسکوزیته مونومر ، اثر ژل زودتر ظاهر می شود. روش تخریب می تواند ویسکوزیته مونومر را افزایش دهد و برای کار مناسب است. در هنگام پلیمریزاسیون ، از جمع شدن حجم کم کنید. نسبت مونومر 0.94 و نسبت پلکسی گلاس تمام شده 1.17 ~ 1.19 است. اگر مونومر مستقیماً درون ورق اکریلیک در قالب پلیمری شود ، می توان به جمع شدگی حجم 19 و 22 درصد رسید. چنین انقباضی زیادی برای تولید قالب ، ریختن و فرآیند های پلیمریزاسیون مشکلاتی را به همراه دارد. بعد از هم زدن وزن مخصوص به طور کلی حدود 0.96 تا 0.98 است که می تواند باعث کاهش جمع شدن در هنگام پلیمریزاسیون شود. وقتی ویسکوزیته دوغاب افزایش می یابد ، می توان میزان نشتی پس از ریخته گری قالب را کاهش داد.


قسمت قالب مکانیکی: در دو شیشه تخت سیلیس تمیز و خشک ، چهار طرف آن را با نوارهای سلفون (یا شیلنگ) پر کنید ، فاصله فاصله را کنترل کنید ، ضخامت محصول نهایی را تنظیم کنید و پس از بستن با گیره آن را پر کنید.

بخش آبیاری: از طریق محاسبه و اندازه گیری ، دوغاب تولید شده در قسمت خمیر انداختن در قالب ساخته شده در قسمت شکل دهنده ریخته می شود و هوای موجود در شکاف تخلیه می شود ، به این ترتیب که دوغاب توسط قالب پوشانده و مهر و موم می شود.

قسمت مونتاژ: مایع خوراک خورده نهایی را در مخزن آب (یا اتاق خشک کن) قرار دهید. اگر دوغاب قابل تجزیه در قالب است ، باید مدت زمان بیشتری در دمای بالاتر القا شود و سپس برای مدت طولانی تری در دمای پایین نگهداری شود ، تا زمانی که پلیمر موجود در قالب سفت شود و دما افزایش یابد. اگر قالب یک دوغاب مواد پلیمریزه شده باشد ، می توان آن را برای مدت طولانی در دمای پایین نگه داشت تا زمانی که پلیمر در قالب سفت شود ، سپس دما و عملیات حرارتی را افزایش دهید: پس از اتمام پلیمریزاسیون ، دما به زیر 40 درجه سانتیگراد می رسد. قالب را بردارید ، پلیمر مورد نیاز را بیرون بیاورید ، تولید&"quot؛ ورق پشم GG" نامیده می شود.