بستن قالب و فشار زیاد قالب را ببندید - صندلی سوزن را به جلو حرکت دهید-فشار مواد مذاب را نگه دارید- وارد قالب شوید و ذوب را سرد کنید (پیچ پلاستیکی با صندلی سوزن خارج شده و پیچ می چرخد تا پلاستیک شود مواد) در این فرآیند. ذوب قالب خنک و جامد می شود ، قالب باز می شود (محصول در همان زمان بیرون می رود) و قالب بسته می شود (چرخه محصول تزریق بعدی در ابتدا تولید می شود).
متریال تخته توخالی پلاستیکی با توجه به میزان مواد مورد استفاده برای تشکیل محصول پلاستیکی بصورت همزمان ، به بشکه دستگاه قالب گیری تزریقی اضافه می شود و پیچ نورد مواد را به جلو هل می دهد و مواد دریافت می کند گرم کردن از بیرون بشکه. زیرا مواد موجود در بشکه نه تنها نیاز به گرم کردن دارند بلکه به دلیل کاهش تدریجی حجم نخ پیچ نیز فشرده می شوند. علاوه بر این ، نورد مداوم رشته پیچ باعث حرکت مواد به جلو و درگیری بین مواد و بشکه می شود. اثر مشروط ، مواد به تدریج در حالی که به جلو رانده می شوند در حالت مذاب پلاستیک می شوند. ماده ذوب شده به قسمت جلوی پیچ ، به دلیل مقاومت نازل ، باعث فشار فشار پیچ پیچ معكوس می شود. همانطور که پیچ فشار ذوب را به جلو می برد تا میزان ذوب را افزایش دهد ، فشار فشار معکوس مواد ذوب نیز به تدریج افزایش می یابد. هنگامی که بیشتر از مقاومت رانش و درگیری پیستون سیلندر به پیچ باشد (این مقاومت فشار عقب پیچ است) ، ابتدا پیچ پیچ خارج می شود و در ابتدا قیف اندازه گیری می شود. اندازه فاصله تخلیه پیچ با مقدار مواد تزریقی محصول تزریق قالب گیری یک بار تعیین می شود و توسط سوئیچ حد سکته مغزی تنظیم شده قبل از تولید کنترل می شود. پس از اینکه پیچ تخلیه شده سوئیچ مسافرتی را لمس کرد ، نورد و تخلیه متوقف می شود و یک برنامه مواد از قبل پلاستیک شده به پایان می رسد.
پس از حفظ فشار ، خنک کننده و شکل دهی به زمان از پیش تعیین شده رسیده ، قالب گیری جامد محصول به پایان می رسد. صندلی تزریق با پیستون سیلندر کشیده و تخلیه می شود ، دومین پیش از پلاستیک سازی پیچ اولیه ، قالب تشکیل دهنده باز می شود ، محصول از حفره خارج می شود و کل فرایند قالب گیری تزریقی صفحه پلاستیکی توخالی است. به پایان رسید.
پس از اتمام عمل بستن ، صندلی تزریق توسط پیستون سیلندر به جلو رانده می شود تا نازل نزدیک به درگاه بوشینگ شود. سپس پیستون سیلندر تزریق پیچ را فشار می دهد تا به سرعت به جلو حرکت کند ، با توجه به فشار و سرعت حرکت لازم برای ورود مذاب به قالب تشکیل دهنده ، ذوب را درون حفره قالب تشکیل دهنده تزریق کنید. به منظور جلوگیری از پر کردن مواد مذاب در حفره قالب می میرند و مقدار کوتاه شده مواد مذاب را قبل از خنک شدن و بهم ریختن ذوب دوباره پر می کنیم ، نازل بعد از تزریق هنوز نزدیک دهان بوش است و یک مقدار خاص را حفظ می کند. فشار. به این فرآیند فشار نگه داشتن ، سرمایش و تنظیم گفته می شود
